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不少飼料廠由於顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,致使產量達不到預期設計要求,並且顆粒表麵不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。下麵講解一下影響香蕉视频色情生產加工的因素。
1、原料因素
原料因素直接影響製粒的效果,澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經過調質後,有一定的粘性,有利於顆粒成形.對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在製粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利於物料通過環模,且成形後顆粒外觀較光滑.
從製粒角度來講,粉碎細,製粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易於堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高.另外要注重製粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成複雜,各種原料比重差異較大,對於不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異係數達到5%左右.
2、進料流量控製
為了使製粒機不停頓地均衡地滿負荷工作,必須使進入製粒機的物料流量滿足製粒需要,進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象.料流量不應小於10T/H,要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定,比較合理的是在製粒機上方直接裝一緩衝倉,如果不設置該緩衝倉,或者緩衝倉與喂料起之間有較長的連管,難以保證來料量穩定.
許多香蕉视频色情生產效率不正常時,隻是忙於在香蕉视频色情本身找原因,而忽視了來料因素,實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的.一般來說,當香蕉视频色情運轉平穩正常,蒸汽供應充分,進料閘門全部打開,喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時,即可判斷來料流量不足,這時應查明原因,辯症施治.
3、生產操作
正確控製壓輥與壓模間隙.輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,並且超噪音大.間隙太大,則影響物料擠壓.調整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以.以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調新模應配新輥,間隙應小些.另外壓輥要加足黃油,避免因溫度過高燒壞軸承.同時也要對喂料刮刀進行調整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉化粒高,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽.
為防止機內雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排淨機內混有雜物的料.待雜物料幹淨後,即可將物料導入壓模.為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然後觀察是否有顆粒順利出模,並同時注意電流變化.如果顆粒能正常製出,電流較平穩,波動幅度不大,沒有達到額定電流,那麽可以加大物料流量,並同時增加蒸汽量.
4、環模
製粒過程中物料能否被擠壓,通過壓模取決於模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小.這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關,這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關.
一般來講,壓模孔徑壓縮比宜采用1:8~1:13,壓模的壓縮比小,壓模孔的有效長度短,物料在壓模孔中形成的壓力小,容易擠出環模,因此,產量高,但製出的顆粒鬆散,含粉率高,外觀不光滑.因此,香蕉视频色情在生產不同規格與品種的顆粒料時,所選用的環模孔徑比會有所不同.
