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因其出產的產品便於儲存、運送與飼喂而深受廣大飼養戶的喜歡，是現在運用較為廣泛的一款飼料加工機械。但飼料製粒機在出產過程中簡單出現顆粒表麵不光滑、含粉率高、易碎、不均勻等現象，成品質量和產值都達不到飼料出產廠家、飼養用戶的預期要求。
一、質料方麵
首先是質料方麵，澱粉含量高的物料易被糊化，這些質料經過調質，具有粘性，利於成型；但粗纖維高的質料則需要添加必定油脂，減少與環模之間的摩擦力，然後利於物料通過模孔，使成品表麵光滑。從製粒工藝看，破壞過細，製粒強度會增加；破壞過粗，加大了環模和壓輥的磨損，成型困難，導致產值低，含粉率高。因此，不同質料需采用不同的破壞細度。另外，不同質料和不同配方，混合的時刻也不同，製粒前應注重混合均勻度，使混合變異係數小於5%。
二、進料操控方麵
許多飼料廠在出產效率變低時，隻考慮製粒問題，忽略進料操控。但在實際情況中，進料流量會直接影響製粒速度。這時候有必要查明進料流量是否安穩，確保製粒機不停頓，均勻滿負荷工作。
三、出產操作方麵
在出產操作方麵，技術人員需正確調整各部位，壓模與壓輥一般操控在0.05~0.30毫米，防止過小或過大，否則會產生噪音、影響物料製粒。刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙根本操控在2~3毫米。翻開製粒機，調查是否有顆粒順暢出模，重視電流變化。翻開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料，防止機內雜物進入壓模。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓模。
四、環模規劃方麵
環模的規劃也會影響製粒效益，物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、質料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性等都影響著物料能否順暢出模。這些又跟環模孔徑和孔深休戚相關。如果壓縮比過小，物料通過孔徑的時刻短，效率高，但是易鬆散，表麵光滑度低；反之壓縮孔的有效長度越長，物料壓力越大，成品緊密度高，但是產值下降，能耗會增加。所以，用戶可根據自己的需要和配方來選擇環模的壓縮比。
